پیچ خشکه شش گوش گرید ۸٫۸ ۱۰٫۹ ۱۲٫۹

همگام صنعت عرضه کننده انواع پیچ خشکه استاندارد

مناسب ترین قیمت پیچ خشکه

برندهای معتبر

 قطر پیچ 6 تا 30 میلیمتر

ارتفاع 10 تا 300 میلیمتر

پیچ فولادی DIN 931 و DIN933

پیچ فولادی گرید 8.8 نیم دنده و تمام دنده

پیچ فولادی گرید 10.9 نیم دنده و تمام دنده

استعلام قیمت پیچ خشکه از طریق واتساپ یا پیامک 09125180823

 

دسته:

توضیحات

مفهوم جامع پیچ خشکه 

پیچ خشکه ۸٫۸  با استفاده ازمفتول پیچ فولادی متوسط کربن که نوردشده و حرارات دیده است، تولید می گردد. در تجهیزات راه آهن، موتور سیکلت ، موتورها و تجهیزات هوا پیمایی مورد استفاده قرار می گیرد، پیچ ۸٫۸ درجه دارای مقاومت کششی خوب دارد و در معمولاً در سازهای پر تنش و لززش استفاده می شود. پیچ خشکه در محیط هایی که دارای شدت دما هستند، به خوبی عمل نمی کنند.

برای مشاهده جدول تبدیل تعداد به کیلو پیچ خشکه کلیک کنید

معرفی انواع پیچ فولادی و کاربرد آن ها

پیچ ها را از نظر گرید، رزوه و شکل ظاهری به انواع مختلفی تقسیم بندی می کنند. پیچ خشکه نیز از این قاعده مستثنی نیست و انواع مختلفی را شامل می شود. می توان پیچ های فولادی را از لحاظ گرید به چند نوع و طرح مختلف
دسته بندی کرد. گرید پیچ فولادی نشان می دهد که آن پیچ تا چه اندازه در مقابل فشار و وزن وارده بر روی دستگاه مقاوم است. از جمله پر کاربردترین انواع گرید پیچ خشکه می توان به پیچ خشکه ۱۰٫۹، پیچ خشکه ۸٫۸ و پیچ خشکه ۱۲٫۹ اشاره نمود. هر کدام از این پیچ ها ویژگی ها و خصوصیات منحصر به فردی دارند. این ویژگی ها باعث تنوع کاربرد آن ها در صنایع مختلف شده است. به طور مثال پیچ فولادی با گرید ۸٫۸، می تواند وزنی به بزرگی ۸۰ کیلوگرم را تحمل کند. این پیچ توانایی این را دارد که تا ۸۰ درصد از کشش مقاومتی خود را بدون کمترین تغییر شکلی حفظ نماید.
از پیچ خشکه هایی با درجه یا گرید بالا معمولا در صنایع سنگین تحت فشار استفاده می شود. به طور مثال در صنایع عمران و نیز سوله سازی از گریدهای ۱۰ و ۱۲ استفاده می شود. از طرفی دیگر پیچ خشکه ۱۰٫۹ در متصل کردن انواع پیچ های فولادی به یکدیگر کاربرد دارد و از این نظر نسبت به پیچ های آهنی مناسب تر است. در ساخت این نوع از پیچ های فولادی از ترکیباتی نظیر کربن، فسفر، کروم و … استفاده شده است که هر کدام قابلیت ویژه ای را به پیچ می دهند.

از نظر نوع و مدل رزوه نیز پیچ فولادی را در دو دسته تمام رزوه و نیمه رزوه تولید می کنند. رزوه های پیچ خشکه نیز از نظر ساختار در ۳ دسته ؛ میلی متری، درشت و اینچی تهیه می شوند. رزوه های میلی متری از رایج ترین پیچ ها در صنایع مختلف به شمار می آیند.

پیچ فولادی از جهت سختی مفتول به کار رفته به سه گرید تقسیم می شود:

  •  گرید ۱۰٫۹
  •  گرید ۸٫۸
  •  گرید ۱۲٫۹

پیچ خشکه با مارک ها یا برندهای زیر در همگام صنعت قابل ارائه است:

 

 

  • پیچ فولادی MP
  • پیچ PSY سپند پیچ یا چهره یزد
  • پیچ فولادی چینی
  • پیچ خشکه IPC ایران پیچ
  • پیچ مارک SYS یا سامان
  • پیچ PARS PICH پارس پیچ
  • پیچ خشکه PARS STAR پارس استار
  • پیچ خشکه با مارک KHP

 

پیچ فولاد از نظر ابعادی و تعداد دنده یا رزوه در واحد در ۴ نوع می باشد:

  • دنده میلمیتر یا پیچ متریک
  •  دنده آمریکایی یا پیچ اینچی
  • دنده آلمانی
  • دنده ژاپنی

پیچ گرید ۸.۸ چطور تولید می شود؟

پیچ ها از ساده ترین اجزای مهندسی یک سازه می باشد با این حال تولید پیچ روشی پیچیده است که نیازمند تکنولوژی روز است، که در که طی مراحل مختلفی انجام می شود .در اینجا توضیح خواهیم داد که چگونه یک مفتول خام تبدیل میشود به پیچ فولادی که از سختی و دوام بالایی برخوردار است.
پیچ خشکه از نظر ظاهر و ابعاد دارای تنوع بسیاری است اما مراحل ابتدایی تولید پیچ خشکه یکسان میباشد.

در ابتدا مفتول خام می بایست به شکل مورد نظر در آورده شود و سپس برای افزایش مقاومت پیچ فولادی و افزایش طول عمر دنده های آن باید عملیات حرارتی انجام شود .با این حال برای پیچ های پیشرفته و پیچیده تر چند مزحله دیگر می‌بایست اضافه شود

مرحله سرد کوبی پیچ خشکه

در این مرحله کلاف مفتول پیچ از هم باز میشود مفتول به قطعات مورد نظر بریده می‌شود، تا به یک میله کوتاه تبدیل شود. پس از آن به دستگاه قالب مادر انتقال داده می‌شود تا در پروسه ای شکل اولیه کله گی پیچ ایجاد شود .در مرحله بعد از “قالب مادر” یا “ضرب اول” با قالب “تریم” که که شکلی شش ضلعی دارد تعویض میشود. در این مرحله مفتول هایی که یک بار پرس شده‌اند مجدداً وارد دستگاه  میگردد و در این پروسه با ضربه بعدی شکل شش ضلعی در کله گی پیچ ایجاد میشود .

پس از این مرحله مفتول به شکل پیچ بدون رزوه در آمده است. در مرحله بعدی پیچ ها باید دنده شوند به این منظور مفتول هایی که دو ضرب اول آنها انجام شده است ،دستگاه دنده انتقال داده می شوند در این پروسه مفتول ها بین ۲ کفشک قالب رزوه قرار می گیرند و در فرایند مالشی بر روی آنها دنده ایجاد میگردد .بعضی از اقلام پیچ خشکه تمام دنده din933 هستند و برخی دیگر نیم دنده  din931 که این مقدار رزوه روی پیچ را تغییر می دهد.

پس از مرحله رزوه شکل ظاهری پیچ کامل شده است در صورت نیاز بر روی کله گی پیچ خشکه گرید پیچ خشکه گرید که می‌تواند ۸.۸ یا ۱۰.۹ ویا ۱۲.۹ باشد هک میشود.

مرحله عملیات حرارتی پیچ خشکه

کوره پیچ خشکه

کوره پیچ فولادی

به دلیل آنکه مقاومت بالای پیچ های فولادی در آن ایجاد شود ، حتماً باید پروسه عملیات حرارتی انجام شود . در مرحله عملیات حرارتی در واقع دنده پیچ ها مقاوم تر و بادوام تر می شود.
در عملیات حرارتی در واقع پیچ خشکه کوره تونلی که در دمای لازم قرار دارد وارد می شود. سپس پیچ های کوره شده حتماً باید در دمای مناسب سرد شوند تا عملیات حرارتی پیچ خشکه به طور کامل به نتیجه لازم برسد.

یکی از مسائل مهمی که قطعات اتصالی همیشه با آن مواجه هستند، قرار گرفتن در معرض انواع خوردگی است. انواع مختلف پیچ ها را می توان با صرف هزینه و امکانات مختلف در برابر خوردگی ها مقاوم ساخت. به طور مثال می توان پیچ های گالوانیزه را از طریق آبکاری و با استفاده از روکش های کرومی نسبت به خوردگی مستحکم کرد. اما بسیار واضح است که این کار با صرف هزینه های فراوانی همراه خواهد بود. استفاده از پیچ خشکه راه حل بسیار خوبی در مواجهه با مشکل خوردگی و برطرف ساختن آن است.
از طرفی به سبب ترکیب خاص پیچ خشکه که از ادغام نیکل و فولاد و کربن شکل گرفته است، این پیچ ها در برابر خاصیت چکش خواری مقاومت بالایی دارند و مستحکم تر به نظر می رسند. از طرفی حتی می توان پیچ های فولادی سخت با گریدهای ۸ و بالاتر از آن را تراش داد. این ویژگی به سبب وجود درصد بالای گوگرد و سلنیوم در این گونه از ساختارهاست.
هر چه میزان کربن در یک ساختار پایین باشد، خاصیت مغناطیسی آن بالا خواهد بود. به همین دلیل پیچ خشکه به سبب داشتن درصد بالای کربن در خود، از نفوذپذیری مغناطیسی پایینی برخوردار است. به سبب همین ویژگی است که این نوع از پیچ ها در محل اتصالات، کمتر جذب آهن می شوند. وجود این ویژگی باعث شده است که در استفاده از این پیچ ها در صنایع مختلف محدودیت کمتری داشته باشیم. ویژگی بارز دیگری که در این قسمت می توان به آن اشاره کرد، عدم استفاده از روکش در پیچ های فولادی است که سبب حذف هزینه های اضافی مربوط به آبکاری در این نوع از پیچ ها شده است.

همان طور که مشاهده کردیم، پیچ خشکه به عنوان نسل مستحکم و مقاوم پیچ های صنعتی شناخته شده است. همین عامل باعث استقبال بیشتر صنایع از این پیچ ها در مقایسه با انواع آهنی آن شده است. به طوری که امروزه از پیچ خشکه های با گرید بالا در صنایعی نظیر پتروشیمی، صنایع تولید نفت، ماشین سازی و … استفاده می شود. در طرف مقابل از پیچ های فولادی با گرید پایین، در صنایعی که قطعات آن تحت فشار کمتر گرما و نیروی وزن هستند، استفاده می شود. دیدیم که تولید این نوع از پیچ ها برخلاف انواع دیگر آهنی و گالوانیزه نیازی به روکش یا رویه فلزی ندارد. با این وجود زیبایی ظاهری منحصر به فردی را نیز به نمایش می گذارند

↓ سوالاتی متداول درباره پیچ فولادی 

  • تفاوت بین پیچ خشکه و پیچ گالوانیزه چیست؟

معمولاً به پیچ آهنی سفید شده  یا آبکاری گالوانیزه شده پیچ گالوانیزه می گویند.. اما پیچ فولادی هم می تواند گالوانیزه باشد یعنی آبکاری شود. تفاوت پیچ آهنی با پیچ فولاد در مفتول ساخته است و اینکه پیچ فولادی در انتهایی تولید برای ایجاد دنده های مقاوم کوره می شود.

پیچ خشکه

پیچ فولادی گالوانیزه

  • پیچ گرید۸.۸ گالوانیزه چست؟

پیچ فولادی آبکاری شده پیچ خشکه گالوانیزه است . آبکاری پیچ تاثیری در مقاومت آن ندارد و تنها پیچ را شکیل تر میکند.

  • پیچ خشکه آبکاری گرم چیست؟

آبکاری که در آن مواد آبکاری ذوب می شوند و سپس پیچ داخل آن می شود. آبکاری گرم است.

پیچ خشکه داکرومات

پیچ خشکه داکرومات

  •  پیچ خشکه داکرومات چیست؟

نوع دیگر از آبکاری گرم پیچ فولاد ، آبکاری داکرومات است.

جدول استاندارد پیچ خشکه

جدول استاندارد پیچ خشکه

استاندارد پیچ خشکه چیست؟

پیچ فولادی طبق معمولاٌ استاندارد آلمان تولید می شود که دو نوع است:

  • پیچ خشکه تمام دنده  din 933. این نوع پیچ خشکه تماماً رزوه شده است.
  • پیچ خشکه نیم دنده din 931. این نوع از پیچ فولادی نیم رزوه است و در سازه های که فشار بیشتری بر پیچ وارد می شود استفاده می شود.
نمودار پیچ خشکه تحت تاثیر دما

نمودار پیچ فولادی تحت تاثیر دما

لیست قیمت پیچ و مهره خشکه

برای خرید پیچ خشکه تماس بگیرید